- TQM全面質(zhì)量管理實(shí).
- 生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理培訓(xùn).
- 全面質(zhì)量管理(TQM.
- 精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)管理.
- 潛在失效模式及后果分.
- 5S現(xiàn)場(chǎng)管理推行實(shí)務(wù).
- 金牌班組長(zhǎng)管理能力提.
- QC7大手法.
- MSA測(cè)量系統(tǒng)分析.
- 五大工具.
- 六西格瑪項(xiàng)目咨詢.
- TIM全面庫存管理.
- TPM 培訓(xùn)及咨詢.
- 新舊QC七大工具.
- VDA6.3 過程審.
- 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)管理培訓(xùn).
- 車間管理七力實(shí)務(wù)班.
- 班組建設(shè).
- 生產(chǎn)管理.
- 三體系管理認(rèn)證.
- 精益生產(chǎn)高級(jí)研修班培.
深圳市天一元企業(yè)管理咨詢有限公司
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問題的分析與解決實(shí)務(wù)
問題的分析與解決實(shí)務(wù)
課程背景:
在企業(yè)管理現(xiàn)實(shí)中,您總會(huì)遇到各種各樣的問題。如何從這些問題中選擇優(yōu)先解決的課題,以最少的資源投入獲得最大的改善成果?如何從錯(cuò)綜復(fù)雜的現(xiàn)實(shí)中尋找突破口,確定主攻方向?如何挖掘根本原因?如何制定對(duì)策?如何將行之有效的對(duì)策成果保持下去,讓這些寶貴財(cái)富不隨著人、時(shí)的變化而流失?
┄┄本課程科學(xué)地總結(jié)了系統(tǒng)解決問題的思想和方法,解除了“頭疼醫(yī)頭,腳疼醫(yī)腳”的“救火式”問題解決方法所帶給企業(yè)的困繞,為企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)奠定了基礎(chǔ),被譽(yù)為“開啟改善之門的金鑰匙”
適合對(duì)象:
各級(jí)管理者、班組長(zhǎng)、技術(shù)人員
課程目標(biāo):
1 、樹立問題意識(shí)
2 、掌握系統(tǒng)解決問題的程序
3 、掌握作成改善報(bào)告的方法
4 、能靈活運(yùn)用所學(xué)知識(shí),分析、解決企業(yè)存在的問題
課程大綱:
一、認(rèn)識(shí)問題
1、什么是問題
2、問題的重要性和緊急性
3、形成問題的3種類型
4、整理并歸類問題
5、解決問題的順序與步驟
二、定位問題與設(shè)定目標(biāo)
1、問題產(chǎn)生的背景分析
2、確定問題的突破方向和解決的優(yōu)先順序
3、對(duì)問題定量化并按層次分類
4、收集問題的相關(guān)數(shù)據(jù)
5、探測(cè)問題的現(xiàn)狀真實(shí)的績(jī)效目標(biāo)
6、解決問題的成本預(yù)算分析
7、解決問題的風(fēng)險(xiǎn)分析
8、解決問題團(tuán)隊(duì)的建立
9、問題所在流程圖的繪制
10、快速改善問題的解決
三、分析問題
1、查找與分析問題形成的原因并整理
2、對(duì)原因進(jìn)行分析的5個(gè)角度
3、分析方法的3大要素
4、運(yùn)用因果矩陣對(duì)原因重要程度分析與排序
5、運(yùn)用FMEA對(duì)初選原因再次分析與篩選
6、探尋和驗(yàn)證關(guān)鍵原因
四、改善問題
1、制定改善計(jì)劃
2、種類型問題解決的要點(diǎn)
3、改善方案的構(gòu)思與優(yōu)選
4、改善方案的實(shí)施與展現(xiàn)
5、改善后的效果驗(yàn)證
6、解決問題后進(jìn)一步分析思路
五、評(píng)價(jià)問題與效果固化
1、控制計(jì)劃的建立
2、控制措施落實(shí)
3、常見的控制方法介紹
4、成果移交與推廣論證
5、問題得以解決的成果發(fā)表
六、案例分享與交流:
1、課題:“撞玻璃”發(fā)生后,針對(duì)問題分析與解決方法,從糾正與預(yù)防角度來徹底解決問題:
--成立TEAM
--分析及如何發(fā)現(xiàn)“撞玻璃事件“
--分析問題后果嚴(yán)重性
--臨時(shí)對(duì)策及對(duì)應(yīng)責(zé)任人態(tài)度
--永久性對(duì)策及對(duì)應(yīng)責(zé)任人處理措施
--效果追蹤及成效評(píng)價(jià)
--標(biāo)準(zhǔn)化及預(yù)防措施形成
2、實(shí)施要求:
a) 分組
b) 選組長(zhǎng)
c) 分段練習(xí)與結(jié)果比較
d) 階段練習(xí)點(diǎn)評(píng)
e) 總結(jié)及交流