PFMEA 過程失效模式及影響分析

課程對象: 

質(zhì)量工程師,檢驗員、 生產(chǎn)工程師 、生產(chǎn)過程操作員（需要進行測量或檢驗）、

測試工程師 、測試操作員。

課程的目標與收益：

? 掌握過程失效模式及影響分析的概念、流程和風險等的評估方法； 

? 學會在生產(chǎn)過程正式導入之前，識別影響產(chǎn)品安全和功能的高風險的因素； 

? 學會采取措施將風險消除、降低或控制在允許的范圍內(nèi)。 

課程的特點 – 區(qū)別于一般的PFMEA培訓 

? 分別通過生活場景和工作實例，說明PFMEA的概念，讓學員對PFMEA產(chǎn)生感性的知識。 

? 詳細闡明PFMEA與其它工具和文件間的關(guān)系。 

? 詳細闡明PFMEA的工作模式，示例PFMEA團隊的構(gòu)成和工作方法。 

? 詳細講解和示例失效分析數(shù)據(jù)庫。 

? 按PFMEA的每個要素，進行概念 + 示例 + 練習。 

? 示例包括若干個行業(yè)（機械、電子、電器、注塑等）的應(yīng)用。 

? 每個示例均遵循PFMEA的要素順序，講完后，就會得到完全正確的案例。 

? 擴充知識，如：跨職能小組的工作方法、防錯、析因工具、預(yù)防/預(yù)測性維護等。 

授課的方式和形式

? 公開課： 同時面向多個客戶授課，基于學員的職能信息，對學員分組作出指導，以便于組成PFMEA所需要的跨職能小組，在課堂上進行小組練習。 

? 企業(yè)內(nèi)訓： 在客戶現(xiàn)場授課。開始前的一周內(nèi)，與客戶溝通，了解客戶的產(chǎn)品和過程。 

? 客戶現(xiàn)場輔導： 結(jié)合客戶的具體產(chǎn)品和生產(chǎn)過程，指導他們做PFMEA。

? 

課程時間：1-2天

課程大綱

1. 初識FMEA 

? FMEA的思路

? PFMEA的構(gòu)成、總體上的邏輯和格式

? FMEA的作用和好處 

2. FMEA的出現(xiàn)背景

3. 基本概念

? FMEA的分類和開發(fā)時機

? PFMEA的范圍

? PFMEA的前提假設(shè)

? PFMEA的4類顧客

? PFMEA與DFMEA/PFD/PCP/WI

? PFMEA的參與人員和工作方式

- 練習

4. PFMEA的前期工作

? 管理層的支持

? 過程流程圖

? 特性矩陣

? 失效數(shù)據(jù)庫

- 練習

5. 風險分析

? 過程步驟、過程功能和過程要求

? 概念

? 三者的關(guān)系

? 舉例

? 練習

? 潛在失效模式

? 概念

? 識別失效模式的方法

? 舉例

? 練習 

? 潛在的失效后果

? 概念

? 失效后果的識別方法 – 3個問題

? 舉例

? 練習

? 嚴重度

? 概念

? 嚴重度的評分原則建議

? 舉例

? 練習

? 分類

? 概念

? 知識擴展之一 - 特殊特性

? 潛在的失效原因

? 概念

? 知識擴展之二 - 可控因子和非可控因子每一項失效模式都要有準確的詳盡的原因描述

? 擴展知識之三 – 原因分析的系統(tǒng)方法

? 舉例

? 練習

? 現(xiàn)行控制

? 概述

? 預(yù)防性控制措施

? 探測性控制措施

? 舉例

? 知識擴展之四–防錯

? 防錯練習

? 知識擴展之五–預(yù)防性維護和預(yù)測性維護

? 知識擴展之六–首件檢驗/確認（FAI）

? 發(fā)生頻度

? 概念

? 頻度評級準則建議

? 探測度

? 概念

? 頻度評級準則建議

? 練習

6. 風險控制

? 確定風險控制優(yōu)先級概述

? RPN概念

? 確定風險控制優(yōu)先級的原則建議

? 舉例（自己的，不同行業(yè)的例子），與學員一起做，故意列出不正確的答案。

? 練習

? 建議措施

? 概述

? 建議措施的優(yōu)先度順序為：嚴重度，頻度和探測度

? 降低嚴重度

? 降低發(fā)生度

? 降低探測度

? 舉例

? 練習

? 責任人和完成期限

? 措施的執(zhí)行和跟蹤 – 確認風險控制效果

7. PFMEA的維護

8. 高效的和低效的PFMEA