問題解決流程與方法 課程大綱
課程結(jié)構(gòu)、目標和收益:
本課程內(nèi)容分為兩部分：問題分析和解決流程，以及流程不同階段所適用的分析工具。流程部分融合8D和EPS（有效問題解決指南），并結(jié)合講師自己的企業(yè)實踐經(jīng)驗，更加切合實際；工具部分按照流程的不同階段進行分類，分為工具概述和典型工具精講，并進行練習(xí)。
本課程旨在使學(xué)員在進行緊急和復(fù)雜問題的解決時有一個脈絡(luò)清晰的線索和步驟，明確如何通過跨職能團隊的合作來有章可循地工作，將損失最小化，最大程度地保護我們的客戶免于受到問題的影響。
本課程的另一個目的是給學(xué)員提供簡單且實用的問題分析和解決工具，并按照流程的階段進行分類，使學(xué)員掌握何時、何地、使用哪類工具。分析&解決流程 + 分析&解決工具 + 專業(yè)知識 = 問題解決的終極方案！
培訓(xùn)時間:2-3天/7-14小時
課程對象: 產(chǎn)品工程師、過程工程師、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)管理人員、SQE等。
課程特點:
? 8D和EPS 標準流程+ 講師自己的獨到見解 
? 比標準流程更加實用 
? 引導(dǎo)學(xué)員識別流程中每個階段中所適用的工具 
? 流程中每個步驟所適用的方法和工具，并選擇性精講 
? 對復(fù)雜的系統(tǒng)工具，講師將給出一個指導(dǎo)性的介紹和思路 
? 邊學(xué)邊練，并使用學(xué)員自己所準備的問題和案例 
? 從理念和方法層面，介紹在問題分析和解決方面常見的誤區(qū)和障礙。
授課方式和形式:
公開課： 同時面向多個客戶授課，按照課程大綱的按排進行講解。 
內(nèi)訓(xùn)課： 提前一周獲取客戶的的基本產(chǎn)品及流程信息，以及當前主要的要解決的問題，使用客戶的實際案例作為課堂練習(xí)之用。 
現(xiàn)場輔導(dǎo)/咨詢： 將指導(dǎo)學(xué)員一起解決出現(xiàn)的實際問題，以實際問題，基于企業(yè)實際組織架構(gòu)，梳理流程、導(dǎo)入適用的工具和方法。 
引言 課程導(dǎo)入
在日常工作中，是否遇到過下列問題？本課程將為您找到解決方案！
? 出了問題后，不能立即阻止不合格的發(fā)生；
? 出了問題后，不能確定產(chǎn)品是否會影響到客戶；
? 發(fā)出問題通知后，供應(yīng)商的原材料仍然不間斷地生產(chǎn)和發(fā)出來；
? 發(fā)出問題通知后，客戶那邊仍然問題收到有問題的產(chǎn)品？
? 為什么之前解決了的問題，現(xiàn)在又冒出來了？
? 采取了遏制措施后，為什么客戶那邊依舊問題不斷？
? 不知什么時候用EPS或8D，不知道是否一定要用EPS或8D；
? 只有流程，缺乏具體可用的問題分析和解決工具，問題仍然得不到解決！
? 工具一大堆，但不清楚何時、何地使用哪個工具！
? 工具太難懂，不易使用！
? 總是覺得流程和工具沒有專業(yè)知識來的實在!（技術(shù)工程師常有的感想）
? 原因分析時，難以找到根因；
? 針對一項糾正措施，到底應(yīng)以多長時間或多少數(shù)量來驗證其有效性？應(yīng)當依據(jù)哪里的數(shù)據(jù)來進行驗證？
課程大綱:
第一章 問題解決流程概覽
1. 認識8D和EPS – 問題解決的標準化流程
2. 8D和EPS沒有告訴我們的
3. 什么問題的解決應(yīng)當使用流程？為什么要使用流程？
4. 如何在問題解決流程中使用“并行工程”的理念？
第二章 流程的運作和各階段的相關(guān)工具
0. 準備工作（從問題發(fā)生到開啟解決之門）
0.1 對問題進行認定（確定受影響的對象和范圍，是否是誤判，是否是舊問題復(fù)發(fā)等等）
0.2 問題通知（通知的對象和范圍）
0.3 緊急措施（圍堵措施）
0.3.1 緊急措施的范圍識別
0.3.2 范圍識別練習(xí)
0.3.3 緊急措施的方法
0.3.4 緊急措施的效果驗證
0.4 收集數(shù)據(jù)
0.5 確定是否使用標準化流程
1. 組建團隊
1.1 為什么要組建團隊
1.2 如何根據(jù)問題的性質(zhì)確定所需的職能和角色
1.3 如何確保一個多職能團隊發(fā)揮應(yīng)有的效率
2. 問題描述（如何透過表面現(xiàn)象看到問題的本質(zhì)，避免對分析產(chǎn)生誤導(dǎo)）
2.1 問題的類型
2.2 問題描述的基本要素
2.3 問題描述常犯的錯誤（典型案例分析）
2.4 問題描述用到的典型工具和格式
2.5 問題描述案例分析與練習(xí)（正、誤案例）
2.6 問題風(fēng)險評估
? 風(fēng)險評估的方法和工具介紹
3. 制定并實施臨時措施
3.1 什么是臨時措施
3.2 為什么要制定臨時措施
3.3 臨時措施與緊急措施有什么區(qū)別
3.4 開發(fā)臨時措施的四個步驟和注意事項
3.5 臨時措施案例分析與練習(xí)
4. 分析和驗證根本原因
4.1 原因的分類
4.2 為什么要分析到根本原因
4.3 根本原因的三個層面
4.3.1 技術(shù)層面
4.3.2 探測層面
? ?探測方法的分類及可靠性等級
4.3.3 體系層面
? 體系/策劃層面的定義
4.3.4 技術(shù)、探測和體系三個層面之間的關(guān)系
4.3.5 案例分析與練習(xí)
4.4 分析根本原因的一般過程（漏斗法則）
4.5 分析根本原因時通常的錯誤理念
4.6 如何使用5WHY工具來保證原因分析的廣度和深度
4.7 根本原因分析的方法
4.6.1 本階段的常用工具概述
4.6.2 典型工具精講、案例與練習(xí)
4.8 如何篩選眾多的潛在原因
4.8.1 本階段的常用工具概述
4.8.2 典型工具精講、案例與練習(xí)
4.9 如何驗證根本原因
4.9.1 根本原因驗證時通常的錯誤理念
4.9.2 本階段的常用工具概述
4.9.3 典型工具精講、案例與練習(xí)
5. 制定和驗證永久措施
5.1 什么是永久措施
5.2 永久措施的分類和可靠性等級
5.3 防錯介紹（技術(shù)、探測和體系層面，典型案例介紹）
5.4 TRIZ（發(fā)明創(chuàng)新工具）介紹（典型案例分析）
5.5 如何基于已驗證的根本原因選擇永久措施
5.5.1 收益和風(fēng)險的分析（FMEA）
5.5.2 選擇的原則
5.5.3 選擇的步驟
5.5.4 典型案例分析
5.6 驗證的方法和工具概述
5.7 驗證的典型方法和工具精講、案例和練習(xí)
6. 實施永久措施并進行效果確認
6.1 制定實施計劃，包括：
6.1.1 將永久措施文件化（如何對文件進行標識和控制）
6.1.2 相關(guān)的培訓(xùn)
6.1.3 其它相關(guān)過程因素的到位（料、機、環(huán)、測），并確定關(guān)鍵因素
6.1.4 進行首件確認以保證措施的正確執(zhí)行
6.1.5 進行過程監(jiān)控（特別關(guān)注新失效模式的出現(xiàn)）
6.1.6 對過程的輸出進行標識（首、末件標識和記錄）
6.2 按計劃實施永久措施
6.3 確認永久措施
6.3.1 確認永久措施是否已按計劃實施
6.3.2 確認永久措施的效果
6.3.2.1 在什么地方確認有效性
6.3.2.2 有效性的標準是什么
6.3.2.3 確認的方法和工具概述
6.3.2.4 典型方法和工具精講與練習(xí)
7. 防止問題再發(fā)生
7.1 為什么防止問題再發(fā)生
7.2 如何防止問題再發(fā)生
7.2.1 更新并正式發(fā)布相關(guān)的文件 
7.2.2 措施的橫向展開
7.2.3 將失效模式和永久措施錄入公司數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)
7.2.4 更高層次上的教訓(xùn)總結(jié)
8. 表彰團隊和個人的貢獻，關(guān)閉問題
老師介紹:
姜老師，1988年畢業(yè)于山東工業(yè)大學(xué)焊接專業(yè)。在一開始的8年里，專注于焊接技術(shù)，以及與之相關(guān)的質(zhì)量保證體系；從1997年開始，在不同行業(yè)中從事質(zhì)量管理和質(zhì)量控制工作。
姜老師先后在國有企業(yè)、大型民營上市股份制企業(yè)，及歐美外企工作，擔(dān)任過焊接工程師、質(zhì)量工程師、質(zhì)量經(jīng)理、資深質(zhì)量經(jīng)理和質(zhì)量總監(jiān)，其中包括汽車零部件行業(yè)的工作經(jīng)歷。
熟悉所有質(zhì)量模塊，包括：質(zhì)量體系（ISO9001、IATF 16949）、新產(chǎn)品研發(fā)、新產(chǎn)品導(dǎo)入、供應(yīng)商質(zhì)量、生產(chǎn)過程質(zhì)量、成品檢驗、顧客質(zhì)量和質(zhì)量成本管理，精通企業(yè)戰(zhàn)略層面的質(zhì)量策劃和質(zhì)量管理，在企業(yè)中制定了高效的問題分析和解決流程，并精通或熟悉多種質(zhì)量工具和方法，如6Sigma、FMEA、MSA、SPC、CP、DOE、EPS、8D、5WHY、TRIZ等，并擅長它們之間的結(jié)合運用。
姜老師的課程特點：
? 8D和EPS 標準流程+ 講師自己的獨到見解
? 比標準流程更加實用
? 引導(dǎo)學(xué)員識別流程中每個階段中所適用的工具
? 流程中每個步驟所適用的方法和工具，并選擇性精講
? 對復(fù)雜的系統(tǒng)工具，講師將給出一個指導(dǎo)性的介紹和思路
? 邊學(xué)邊練，并使用學(xué)員自己所準備的問題和案例
? 從理念和方法層面，介紹在問題分析和解決方面常見的誤區(qū)和障礙。
姜老師的其它方面的授課和輔導(dǎo)內(nèi)容如下：
? 統(tǒng)計過程控制（SPC）及高級應(yīng)用
? 測量系統(tǒng)分析(MSA）及高級應(yīng)用
? 過程失效模式及影響分析(PFMEA）
? CQI-15特殊過程：焊接系統(tǒng)評估
? 焊接系統(tǒng)建立與評估咨詢
? 焊接工藝和焊接質(zhì)量控制
? 新產(chǎn)品開發(fā)中的質(zhì)量管理
? 新產(chǎn)品開發(fā)中的供應(yīng)商質(zhì)量管理
? 全面質(zhì)量管理TQM
? 管理層質(zhì)量理念與質(zhì)量管理知識
? 基于問題的綜合質(zhì)量咨詢
? 結(jié)構(gòu)件中的焊接設(shè)計