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潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解及應(yīng)用
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潛在失效模式及后果分析（FMEA）的理解及應(yīng)用
企業(yè)對FMEA應(yīng)用的好壞直接決定APQP實施的效果。而FMEA的應(yīng)用也正是審核中的關(guān)注點。FMEA由日常系統(tǒng)實施來決定。 FMEA是一種種用來確認風(fēng)險的分析方法，包含: 確認潛在的失效模式(Failure Mode)并評價 其造成效應(yīng)(Effect) 確認潛在的產(chǎn)品/制程失效原因(Cause) 評價現(xiàn)有控制(Control)及 維護(Containment)產(chǎn)品/制程失效 的方法 消除或降低失效之方案優(yōu)先次序的方法 我們在做FMEA時： 1. 要進行產(chǎn)品/制程分析。一般將產(chǎn)品/制程分解成最簡單及經(jīng)濟的單元。比如車制加工：粗車、精車；涂 料：樹脂、溶劑、助劑、顏料等。分解的依據(jù)來源于圖紙、物料明細表、過程流程圖、產(chǎn)品規(guī)范等。 2. 功能分析。接下來我們要將分解的單元進行功能分析，分析出各單元的不同功能 。本階段會應(yīng)用到的工具有功能樹、過程流程圖等。以下是功能樹的范例： |
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3.確定失效模式及后果。我們可針對功能確定我們的產(chǎn)品/制程中各個單元的失效模式及其所產(chǎn)生的效應(yīng) 。這一階段我們可應(yīng)用的工具有頭腦風(fēng)暴法、故障樹等。我們再看看故障樹分析范例： |
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