ISO9000系列質量管理標準介紹

第一部分 質量管理的發(fā)展

　　1系統(tǒng)的和獨立的質量管理

　　系統(tǒng)的和獨立的質量管理開始形成于18世紀的歐洲工業(yè)革命，其發(fā)展過程大致可分為3個階段

　　1-1檢驗質量管理階段

　　工業(yè)化之前，生產工藝簡單，一個工人或幾個工人就可完成產品的生產，制造質量靠的是工人的經驗和技藝。到19世紀，現(xiàn)代工廠的大量出現(xiàn)，開展了以泰羅的"管理科學運動"，出現(xiàn)了管理職能分工，由工長執(zhí)行質量管理的職能。從20年代初期到40年代，通過設置專門的檢驗部門，按一定的產品技術要求100%地進行檢驗，把次品、廢品查出來，從而對產品質量起到了一定的保證作用，但不能起到控制預防的作用。而且隨著大批量生產以及產品復雜程度越來越高，對檢驗的要求也更高，且與檢驗的費用、時間形成了突出的矛盾。

　　1-2統(tǒng)計質量控制階段

　　從40年代初到50年代末，以美國休特、戴明為代表提出抽樣檢驗的概念，最早把數理統(tǒng)計技術應用到質量管理領域，此時運用數理統(tǒng)計方法，從產品的質量波動中找出規(guī)律性，采取措施消除產生波動的異常原因，使生產的各個環(huán)節(jié)控制在正常狀態(tài)，從而更經濟地生產出品質優(yōu)良的產品。最先是在美國國防部，其后在民用工業(yè)上得到應用。

　　1-3全面質量管理階段

　　從60年代初開始，人類社會進入到生產力和科學技術飛速發(fā)展，大型機械電子產品不斷出現(xiàn)，人們對產品的安全性可靠性，可維修性及經濟性提出了更高的要求，隨著系統(tǒng)工程廣泛應用于管理活動中，人們越來越認識到人的因素在質量管理中的作用。進入到一個全面、全過程、全員的質量管理階段。這一時期的代表是美國通用電器質量經理菲根堡姆的《全面質量管理》，強調執(zhí)行質量職能是公司全體員工的責任，應使全體員工都有質量概念和承擔質量責任。日本學習美國并結合其國情創(chuàng)造性地發(fā)展了全面質量管理，并收到了顯著效果。

　　2質量管理理念的演變過程

　　從上面質量管理所經歷的三個階段，不難看出質量管理理念的演變過程。

　　2-1從事后檢驗到事前預防

　　2-2從產品到過程、再到全過程--美國質量管理學家朱蘭螺旋曲線、質量循環(huán)圖、質量環(huán)圖。

　　2-3從部分人員到全體人員

　　2-4從生產到顧客、再到社會和環(huán)境的需要--顧客：產品的最終顧客、生產過程中的顧客以及產品使用對社會對環(huán)境的影響。

　　2-5從控制到改進、再到進步--質量控制是在原水平的繼續(xù)，質量改進基于質量控制的更主動彌補質量控制的不足，質量進步是一種更高層次的預防和避免問題的發(fā)生。

　　2-6從下游階段到中游階段、再到上游階段--質量控制的著眼點從產品形成階段，杠桿模型說法

　　3質量管理、質量保證標準的發(fā)展與應用

　　3-1世界上最早的質量保證標準

　　世界上最早的質量保證標準是從美國的軍用標準發(fā)展起來的。美國軍方在采購武器裝備時發(fā)現(xiàn)，雖然對生產廠家提出了技術要求，同時也經過了驗收，但在使用中卻出現(xiàn)實際的產品質量并沒有達到預期的要求。這主要是由于現(xiàn)代技術的發(fā)展，復雜程度的提高，使眾多產品的性能指標僅僅靠最終檢驗是反映不出來的，于是除提出技術要求外，還對產品的全過程進行過程控制。通過對設計、生產特別是比較關鍵的工序進行現(xiàn)場監(jiān)檢，用戶現(xiàn)場監(jiān)督并參與設計評審、技術設計的模擬試驗等。形成美國軍用標準MIL-Q